Производство в Ногинске

Описание этапов производства качественных арболитовых блоков от компании «Доктор Арболит»
Посетить производство
Существует две технологии производства арболита – быстрая распалубка, которая позволяет выпускать большие объёмы, но в ущерб качеству, и длительная выдержка в пресс-формах. Мы работаем по второй технологии – именно она позволяет изготавливать действительно ровные и прочные блоки.
Профессиональная линия
Для производства строительных блоков мы выбрали профессиональное оборудование от опытно-конструкторского бюро «ОКБ Сфера» и технологию длительного запечатывания в металлические пресс-формы, что позволяет изготавливать действительно прочные, плотные и в тоже время тёплые арболитовые блоки.
Стальные формы
Арболитовые блоки формуются в стальных формах, которые изготовлены на станках лазерной резки – это придает формам безупречную точность и одинаковые размеры. Формы ежедневно очищаются и смазываются натуральным эмульсолом, что позволяет поддерживать отличную геометрию продукции.
Обогреваемый склад
После формовки и до отгрузки покупателям арболитовые блоки хранятся в крытом тёплом цеху при температура не ниже 20 градусов, что позволяет получить покупателям просохшую и готовую к кладке продукцию. Также в зимний период предоставляется актуальная для клиентов услуга бесплатного хранения блоков.

Этапы производства арболита

Рассказываем и наглядно показываем как и из чего мы производим качественные арболитовые блоки
1. Подготовка щепы
Первый этап в производстве арболитовых блоков – это заготовка щепы. Мы используем только хвойную древесину, закупаем на соседней пилораме горбыль из сосны или ели. Древесину измельчаем самостоятельно в два этапа: сначала горбыль перерабатываем на промышленном бункерном измельчителе от «DuraTech», затем на дисковой дробилке ИД-600 от «ОКБ Сфера», которая позволяет получить на выходе щепу специальной игольчатой формы.
2. Минерализация щепы
Любая древесина, в том числе и хвойная, содержит вредные для арболита сахара – они увеличивают время набора блоком прочности. Для их удаления мы используем раствор с сернокислым алюминием (сульфатом алюминия). Для человека данный минерализатор абсолютно безвреден – его используют в качестве пищевой добавки Е520 для очистки воды, консервации мяса, рыбы и овощей и др. К тому же после того как готовый блок наберет прочность и высохнет, сульфат имеет свойство деактивироваться.
3. Подготовка арболитовой смеси
После заготовки сырья, в том числе минерального вяжущего – портландцемента пятисотой марки производства «Holcim», все компоненты загружаются в бетоносмеситель и в течение пары минут тщательно перемешиваются до получения однородной древесно-цементной массы. Далее готовый раствор укладывается в металлические пресс-формы и начинается следующий процесс – формовка арболитовых блоков.
4. Вибропрессование
Арболитовые блоки формуются на заводском двухместном вибропрессе. Заполненные смесью металлические формы подаются на вибростол, в них укладываются трамбовочные пластины и включается вибратор. Далее пластины фиксируются специальными штырями и таким образом блок запечатывается со всех шести сторон. Данная технология изготовления в отличие от моментальной распалубки позволяет получить более ровные, плотные и прочные арболитовые блоки.
5. Распалубка и выдержка блоков
После формовки пресс-формы перевозят в зону сушки, где выдерживают в течение 16 часов при температуре в 20-22 °С. Далее формы разбирают и арболитовые блоки складывают на деревянные европоддоны и выстаивают в тёплом крытом цеху ещё минимум две-три недели. Перед отгрузкой палаты с блоками обтягивают стреппинг лентой, что позволяет безопасно транспортировать арболит на дальние расстояние – по Подмосковью и в соседние регионы.
Посетите наше производство
Наше производство открыто для клиентов, поэтому мы приглашаем всех заинтересованных в покупке посетить наш цех, чтобы лично убедиться в качестве производимых арболитовых блоков!